本標(biāo) 準(zhǔn) 等 效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7743-1989（（硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定N}a

1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法:
施加 壓縮力的金屬板經(jīng)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑;
施加 壓縮力的金屬板與試樣粘接在一起
兩種 方 法 所得結(jié)果不一定相同。對(duì)于a法，若能使其達(dá)到充分潤(rùn)滑，則試驗(yàn)結(jié)果僅與橡膠的模量有
關(guān)，而與試樣的形狀無(wú)關(guān)。然而，有效的潤(rùn)滑往往很難達(dá)到。對(duì)于同樣試樣，由于其潤(rùn)滑狀態(tài)不同，將影
響試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于b法，試驗(yàn)結(jié)果與橡膠的模量及試樣的形狀有關(guān)。試樣形狀對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響較大。
本標(biāo)準(zhǔn)適用干長(zhǎng)久變形較小的硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定。
附錄A給出了非標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)結(jié)果的外推法。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間
GB 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗(yàn)用試樣和制品尺寸的測(cè)定
GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備
GB 9868 橡膠獲得高于或低于常溫試驗(yàn)溫度通則
HG 2369 橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)及定義
壓縮應(yīng)力:使試樣在施加力向上產(chǎn)生形變時(shí)，施加的應(yīng)力。以垂直于施加力方向橫截面的初始面積
去除施加力來(lái)表示。
壓縮應(yīng)變:在壓縮力的作用下，試樣在受力方向產(chǎn)生的尺寸變化與該方向原始尺寸之比。通常用百
分率表示。
壓縮模量:壓縮應(yīng)力與壓縮應(yīng)變之比值。
4 試驗(yàn)裝里和材料
4.1 平面金屬板
該板 應(yīng) 具 有均勻的厚度和足夠的剛度。對(duì)于a法，其橫向尺寸比試樣的直徑應(yīng)至少大20M M.同時(shí)
板的表面粗糙度R。應(yīng)不大于。.4 p m。對(duì)于b法，其橫向尺寸應(yīng)不小于試樣的直徑為 了使 平 面金屬板與試樣之間有效地粘接，板的表面可做適當(dāng)處理
4.2 模具或裁刀
制備 試 樣 的模具或裁刀應(yīng)符合GB9 865的有關(guān)要求。
4.3 厚度計(jì)
厚度 計(jì) 應(yīng) 符合GB5 723的有關(guān)規(guī)定
4.4 試驗(yàn)機(jī)
本試 驗(yàn) ZUI 好在帶有X-Y記錄儀的非慣性試驗(yàn)機(jī)七進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)能達(dá)到HG2 369規(guī)定
的B級(jí)要求。試驗(yàn)機(jī)夾具應(yīng)有調(diào)平的結(jié)構(gòu)，以使壓縮板在試驗(yàn)時(shí)保持平行。壓縮板應(yīng)至少與平面金屬板
的大小相同，并能在10 mm/min的速度下操作。
注 :對(duì) 于 潤(rùn)滑試樣的試驗(yàn)，在橡膠變形時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，使其免受破壞或損傷
4. 5 潤(rùn)滑劑
對(duì)于 a法 ，潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)試驗(yàn)中的橡膠無(wú)顯著影響在多數(shù)情況下，可選具有。.01m 勺s運(yùn)動(dòng)粘度的
硅酮或氟硅酮流體為潤(rùn)滑劑。
5 試樣
5.1 a法和b法所用標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。該試樣是一個(gè)直徑為29.0士0.5 m m,高度為12.5士0.5 m m的圓
柱體
5.2 試樣表面應(yīng)平整、光滑，且上下表面平行。
5.3 試樣可以由裁切或模具硫化方式獲得。裁切試樣的制備應(yīng)按GB 9865的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行
5.4 對(duì)于b法，可使用合適的模具和粘合體系，將試樣直接硫化在金屬板上。也可以使用合適的非溶劑
型粘合體系將試樣粘接在金屬板上。
6 試驗(yàn)與硫化的時(shí)間間隔
除另有規(guī)定外，對(duì)于所有試驗(yàn)，試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)問(wèn)間隔應(yīng)符合GB 2941的要求
環(huán)境調(diào)節(jié)
應(yīng) 盡可能使樣品及試樣在硫化后到試驗(yàn)這段時(shí)間內(nèi)免受光和熱。
對(duì)于裁切試樣，樣品經(jīng)過(guò)一定必要準(zhǔn)備后，應(yīng)使其在裁切成試樣前，于標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h
若試樣需要打磨，則打磨與試驗(yàn)間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)72 h,
模制試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h方可進(jìn)行測(cè)量與試驗(yàn)。
對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)參照GB 9868將試樣在試驗(yàn)溫度下調(diào)節(jié)足夠長(zhǎng)的時(shí)間
直到試樣達(dá)到試驗(yàn)溫度為止。
8 試驗(yàn)溫度
試驗(yàn) 溫 度 的選定及允許偏差應(yīng)符合GB2 941的規(guī)定’〕。
9 試驗(yàn)步驟
9門(mén)試樣尺寸的測(cè)量
試樣 尺 寸 的測(cè)量應(yīng)按照GB5 723的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于經(jīng)硫化而粘接的試樣，可先測(cè)量粘接組合件的
厚度，而后減去金屬板厚度，從而得出橡膠的厚度。9.2 應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定
將組 合件 （經(jīng)潤(rùn)滑或粘接處理）放入試驗(yàn)機(jī)壓縮板中心，以10m m/min速度壓縮試樣，直至應(yīng)變達(dá)
到25%為比
再以 相 同 速度放松試樣如此反復(fù)地、連續(xù)地壓縮和放松試樣，共重復(fù)四次（其中，前三次可視為預(yù)
試驗(yàn)，第四次為正式試驗(yàn)）。
試驗(yàn) 結(jié) 束 時(shí)，記錄儀可繪出四條連續(xù)地曲線
un 分IZU〕2o cZ5） 變形U
力一變形曲線圖
10 試樣數(shù)A與結(jié)果表示
10.1 每次試驗(yàn)試樣數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。
10.2 試驗(yàn)結(jié)果可從記錄的力一變形曲線圖中獲得。應(yīng)變從ZUI后一個(gè)壓縮周期曲線與應(yīng)變（變形）軸的交
點(diǎn)開(kāi)始計(jì)算。
10.3 根據(jù)ZUI后一個(gè)周期時(shí)壓縮部分所測(cè)定的力一變形值來(lái)確定其壓縮應(yīng)力一應(yīng)變性能。
10.4 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告所有試樣壓縮應(yīng)變?cè)?0%和20%時(shí)的中位數(shù)與單值。
10.5 壓縮模量由下式給出:
式中;E,— 壓縮模量,MPa;
F— 壓 縮 力 ，N;
A— 試 樣 初 始橫截面積，mm＇;
。-一 壓 縮 應(yīng) 變。
11 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn) 報(bào) 告 應(yīng)包括以下內(nèi)容
樣 品 名 稱(chēng)或代號(hào);b.
試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)或編號(hào);
使用的方法（a法或b法）;
試樣數(shù)量;
試樣的尺寸（非標(biāo)準(zhǔn)試樣）;
試樣制備方法;
潤(rùn)滑劑或粘合劑類(lèi)型;
試驗(yàn)溫度;
10%和20%應(yīng)變下壓縮模量中位數(shù)和單值;
試驗(yàn)日期;
試驗(yàn)者;
其他必要的說(shuō)明。